فرآیند تولید سیم رشتهای آلومینیومی هستهدار فولاد- عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند آمادهسازی مواد خام، پردازش هسته فولادی، رشته سیمهای آلومینیومی و پردازش بعدی است. هماهنگی دقیق تضمین می کند که هادی دارای استحکام بالا و رسانایی عالی است.
آماده سازی و بازرسی مواد اولیه
مواد هسته فولادی: به طور معمول، میله سیم فولادی با کربن بالا- داخل سیم فولادی کشیده میشود و سپس برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی، گالوانیزه یا آلومینیومی- روکش میشود. برخی از محصولات پیشرفته از سیم فولادی با روکش آلومینیومی{{4} (مانند کلاس های LB20 و LB35) با استحکام هسته بیش از 1800 مگاپاسکال استفاده می کنند.
مواد سیم آلومینیومی: با خلوص{0}بالا (بیشتر یا برابر با 99.7%) آلومینیوم الکترولیتی از طریق فرآیندهای ریخته گری و نورد پیوسته به سیم آلومینیومی سخت تولید می شود. رسانایی معمولاً کمتر از 61٪ IACS نیست.
پیش تصفیه هسته فولادی
کشش سیم فولادی: میله سیم فولادی از طریق یک فرآیند کشش سرد چند گذری به اندازه هدف کاهش می یابد و تحمل ابعادی را در محدوده 0.02 ± میلی متر کنترل می کند.
درمان سطحی:
روکش روی: گالوانیزه گرم{0}}برای تشکیل یک لایه روی یکنواخت (تقریباً 30-20 میکرومتر ضخامت) روی سطح سیم فولادی استفاده میشود و از خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری میکند.
آلومینیوم-فولاد روکش شده: یک لایه آلومینیومی با استفاده از روش اکستروژن پیوسته "Conform" به طور متراکم بر روی سیم فولادی پوشانده شده است، که به اتصال متالورژیکی دست می یابد و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
Conductor Stranding (فرایند اصلی)
تجهیزات: روی یک ماشین رشتهبندی فریم یا ماشین رشتهبندی چنگالی، که از رشتهبندی چند لایهای هممرکز پشتیبانی میکند، تکمیل شده است.
نکات برجسته فرآیند: با استفاده از هسته فولادی درمان شده به عنوان سیم هسته، رشته آلومینیوم تک سیم لایه به لایه.
لایههای مجاور در جهات مخالف قرار میگیرند (خارجیترین لایه جهت -دست/Z-راست است) تا از شل شدن رشتهها و کاهش امپدانس AC جلوگیری شود.
نسبت گام را کنترل کنید (لایه بیرونی نه بیشتر از لایه داخلی) برای اطمینان از پایداری ساختاری.
می توان برای جلوگیری از پیچش تک سیم-خود- و بهبود عملکرد از رشته های بدون پیچش استفاده کرد.
