فرآیند تولید سیم رشتهای آلومینیومی هستهدار{0} فولاد عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند آمادهسازی مواد خام، پیش تصفیه سیم فولادی، کشیدن سیم آلومینیومی، رشتهبندی، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، و بازرسی و بستهبندی است. این فرآیند از سیم فولادی گالوانیزه با استحکام بالا به عنوان هسته تقویتکننده استفاده میکند، با سیم آلومینیومی با رسانایی بالا که در قسمت بیرونی قرار دارد، که هم رسانایی و هم استحکام کششی خوبی را به دست میآورد. این به طور گسترده در خطوط انتقال بالای ولتاژ بالا-استفاده میشود.
جریان اصلی فرآیند تولید به شرح زیر است:
آمادهسازی و بازرسی مواد اولیه: شمشهای آلومینیومی استاندارد{0}(میزان آلومینیوم بیشتر یا مساوی 99.7٪) و میلههای سیم فولادی کربن بالا ({2}}) قبل از استفاده برای پردازش بعدی انتخاب و بازرسی میشوند. شمش های آلومینیومی از طریق ریخته گری و نورد مداوم به میله های آلومینیومی (مثلا Φ9.5 میلی متر) ساخته می شوند، در حالی که میله های سیم فولادی به سیم های فولادی با قطر مورد نیاز کشیده می شوند.
پیش تصفیه سیم های فولادی: سیم های فولادی باید سرد- کشیده شوند تا قطرشان کاهش یابد و برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه شوند. برخی از هادی ها با استحکام بالا از سیم رشته ای فولادی گالوانیزه به عنوان هسته تقویت کننده مرکزی استفاده می کنند.
کشیدن سیم تک سیم آلومینیومی: میله های آلومینیومی با استفاده از یک ماشین کشش چند گذری به سیم های منفرد با قطر مشخص (مثلا Φ3.99 میلی متر) کشیده می شوند. کشش و خنک کننده باید در طول فرآیند کنترل شود تا از دقت ابعادی و خواص مکانیکی اطمینان حاصل شود.
فرآیند رشتهبندی: یک دستگاه رشتهبندی قاب یا دستگاه رشتهبندی باندل برای رشتهبندی هممرکز سیم آلومینیومی در اطراف یک هسته فولادی استفاده میشود. لایههای مجاور در جهت مخالف قرار میگیرند (معمولاً بیرونیترین لایه سمت راست-یا جهت Z-میباشد) تا از شل شدن رشتهها و کاهش امپدانس AC جلوگیری شود.
ماشینهای رشتهبندی قاب برای هادیهای{0}مقطع بزرگ (مثلاً 900 میلیمتر مربع و بالاتر) مناسب هستند، که تولید مداوم کارآمد را ممکن میسازد.
ماشینهای رشتهبندی باندل برای رشتههای محکم-با دقت بالا{{1}(مثلاً 7-61 رشته) مناسب هستند و ضریب پر شدن بالایی (بیش از 96٪) ارائه میکنند.
عملیات حرارتی: هادی های رشته ای برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود هدایت و انعطاف پذیری تحت بازپخت قرار می گیرند.
درمان سطح و عایق: پس از تمیز کردن، یک لایه عایق را می توان پوشش داد یا اکسترود کرد. فرآیند جدید همچنین شامل آب{1}}پوشش لایه مسدودکننده (مانند چسب ذوب داغ + نوار پلی استر) و عایق اکسترود شده دو لایه-هم لایه-، بهبود عملکرد آب بندی کابل و پایداری الکتریکی در محیط های پیچیده است.
بازرسی و بسته بندی: محصولات نهایی باید تحت بازرسی های کیفی مانند تست استحکام کششی (بیشتر یا مساوی 95 درصد استحکام کششی نامی)، تست خزش و تست هدایت شوند. پس از گذراندن این تست ها، کابل ها برای حمل و نقل پیچیده و بسته بندی می شوند.
